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        橡膠輥使用與保養方面故障的解決方法
        發布時間:2022-10-16   瀏覽:1184次

        1、橡膠表面玻璃化而影響傳墨
          原因:日常清洗墨輥不認真,不徹底或連續幾天印刷不洗墨輥,使膠輥表現層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜。
          解決方法:①應予以研磨,或用目數朂小的砂紙擦去,但要注意,墨輥的直徑不能改變太多。②勤洗橡皮布,應采用“高 效油墨清洗劑”清洗墨輥,清洗效果好。
          2、橡膠輥局部產生裂紋
          原因:①輥間壓力不均勻;②膠輥兩頭不同心
          解決方法:①調整至壓力均勻;②更換膠輥。
          3、橡膠輥局部產生凹凸不平
          原因:①同1;②墨輥間壓力過大;③接觸面或膠套層間剝離。
          解決方法:①同1;②按印刷機要求調整墨輥間壓力,更換新膠套。
          4、橡膠輥整個表面有細小裂紋出現
          原因:①墨輥間壓力過大;②橡膠輥在不適當的條件下保存期過長,如日光照射或受熱等。
          解決方法:調大輻間隙,減小壓力,并立即研磨表面。
          5、橡膠輥整個表面產生很深的裂紋
          原因:①產生細小裂紋后未及時研磨仍繼續使用;②膠輥存放在臨近大型電動機、發電機的地方,因為這些設備產生的大量臭氧、熱侵襲會使墨輥表面老化而裂開。
          解決方法:對輕度裂紋的進行研磨,嚴重的要更換新膠套。
          6、構膠輥表面硬化
          原因:因長期使用而老化,長期保存粘附上硬化性的油墨膜。
          解決方法:予以研磨,必要時更換新膠套。
          7、橡膠輥表面軟化或凹凸不平
          原因:①用香蕉水、苯、丙酮等清洗橡膠輥;②經常用修版液(膏)在機上修版未擦凈,傳進墨輥使橡膠受到藥液浸漬。
          解決方法:同6
          8、膠輥兩端的膠套與鐵芯剝離
          原因:因有異常發熱的情況出現
          解決方法:找出發熱原因,并予以消熱
          9、橡膠輥全 面產生剝離現象
          原因:墨輥間壓力過大,未及時發現
          解決方法:應調整壓力至適當程度
          10、橡膠是變成扁平狀
          原因:①膠輥放在地板或平臺上保存,膠套和地板或平臺接觸,受壓變形;②停機后膠輥處于工作狀態,加著壓力。

        解決方法:①可半膠輥放在熱水中旋轉以糾正變形,使其復圓,不能矯正的就研磨。②橡膠輥存放時應該在軸頸端平直架好,并且表面不要相互接觸或與其它表面接觸。


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